Procesi kryesor i prodhimit për trupin e një kanaçe ushqimore me tre pjesë

Një metodë e rëndësishme për të ulur konsumin e materialit është hollimi i pllakës së kallajit. Prodhuesit e pllakës së kallajit kanë bërë punë të konsiderueshme në këtë drejtim, por thjesht hollimi i pllakës së kallajit për të ulur koston e kanaçes është i kufizuar nga kërkesat e rezistencës ndaj presionit të strukturës së kanaçes, dhe potenciali i saj tani është mjaft i vogël. Megjithatë, me përparimet në teknologjinë e zgjerimit të qafës, flanxhës dhe kanaçes, ka pasur përparime të reja në uljen e konsumit të materialit, veçanërisht si në trupin e kanaçes ashtu edhe në kapakun.

Motivimi kryesor për prodhimin e kanaçeve me qafë fillimisht u nxit nga dëshira e prodhuesve për përmirësime të produkteve. Më vonë, u zbulua se prerja e qafës së trupit të kanaçes është një mënyrë efektive për të kursyer material. Prerja e qafës zvogëlon diametrin e kapakut, duke zvogëluar kështu madhësinë e boshllëkut. Në të njëjtën kohë, ndërsa forca e kapakut rritet me diametrin e reduktuar, materialet më të holla mund të arrijnë të njëjtën performancë. Përveç kësaj, forca e reduktuar në kapak lejon një sipërfaqe më të vogël mbylljeje, duke zvogëluar më tej madhësinë e boshllëkut. Megjithatë, hollimi i materialit të trupit të kanaçes mund të shkaktojë probleme për shkak të ndryshimeve në stresin e materialit, siç është rezistenca e reduktuar përgjatë boshtit të kanaçes dhe prerja tërthore e trupit të kanaçes. Kjo rrit rrezikun gjatë proceseve të mbushjes me presion të lartë dhe transportit nga mbushësit dhe shitësit me pakicë. Prandaj, ndërsa prerja e qafës nuk e zvogëlon ndjeshëm materialin e trupit të kanaçes, ajo kryesisht kursen materialin në kapak.

Duke pasur parasysh ndikimin e këtyre faktorëve dhe kërkesën e tregut, shumë prodhues kanë përmirësuar dhe përmirësuar teknologjinë e prerjes së qafës, duke krijuar pozicionin e saj unik në fazat e ndryshme të prodhimit të kanaçeve.

Në mungesë të një procesi prerjeje, procesi i parë është formimi i qafës. Pas veshjes dhe tharjes, trupi i kanaçes dërgohet në mënyrë sekuenciale në stacionin e formimit të qafës nga krimbi i ndarjes së kanaçes dhe rrota yllore e furnizimit. Në pikën e transferimit, forma e brendshme, e kontrolluar nga një bosht i rrumbullakët, lëviz në mënyrë aksiale në trupin e kanaçes ndërsa rrotullohet, dhe forma e jashtme, gjithashtu e drejtuar nga një bosht i rrumbullakët, futet derisa të përputhet me formën e brendshme, duke përfunduar procesin e formimit të qafës. Forma e jashtme më pas shkëputet e para, dhe trupi i kanaçes mbetet në formën e brendshme për të parandaluar rrëshqitjen derisa të arrijë në pikën e transferimit, ku shkëputet nga forma e brendshme dhe dërgohet në procesin e formimit të flanxhës nga rrota yllore e furnizimit me ujë. Zakonisht, përdoren si metoda simetrike ashtu edhe asimetrike e prerjes së qafës: e para zbatohet për një kanaçe me diametër 202, ku të dy skajet i nënshtrohen prerjes simetrike të qafës për ta zvogëluar diametrin në 200. E dyta mund ta zvogëlojë njërin skaj të një kanaçe me diametër 202 në 200 dhe skajin tjetër në 113, ndërsa një kanaçe me diametër 211 mund të reduktohet në 209 dhe 206, përkatësisht, pas tre operacioneve asimetrike të prerjes së qafës.